東莞市常平豐泉五金加工廠提示您，以下是金屬表面的電(diàn)泳塗裝的方法及其技(jì)巧：

一、一般金屬表面的電(diàn)泳塗裝，其工藝流程為(wèi)：預清理(lǐ)→上(shàng)線→除油→水(shuǐ)洗→除鏽→水(shuǐ)洗→中和(hé)→水(shuǐ)洗→磷化→水(shuǐ)洗→鈍化→電(diàn)泳塗裝→槽上(shàng)清洗→超濾水(shuǐ)洗→烘幹→下線。

二、被塗物的底材及前處理(lǐ)對電(diàn)泳塗膜有(yǒu)極大(dà)影(yǐng)響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行(xíng)除鏽，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵(tiě)表面采用除油和(hé)除鏽處理(lǐ)，對表面要求過高(gāo)時(shí)，進行(xíng)磷化和(hé)鈍化表面處理(lǐ)。黑(hēi)色金屬工件在陽極電(diàn)泳前必須進行(xíng)磷化處理(lǐ)，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理(lǐ)時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

三、在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器(qì)為(wèi)網袋式結構，孔徑為(wèi)25～75μm。電(diàn)泳塗料通(tōng)過立式泵輸送到過濾器(qì)進行(xíng)過濾。從綜合更換周期和(hé)漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但(dàn)能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

四、電(diàn)泳塗裝的循環系統循環量的大(dà)小(xiǎo)，電(diàn)著塗裝直接影(yǐng)響着槽液的穩定性和(hé)漆膜的質量。加大(dà)循環量，槽液的沉澱和(hé)氣泡減少(shǎo)；但(dàn)槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。将槽液的循環次數(shù)控制(zhì)6～8次/h較為(wèi)理(lǐ)想，不但(dàn)保證漆膜質量，而且确保槽液的穩定運行(xíng)。

五、随着生(shēng)産時(shí)間(jiān)的延長，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有(yǒu)效的工作(zuò)電(diàn)壓下降。因此，生(shēng)産中應根據電(diàn)壓的損失情況，逐步調高(gāo)電(diàn)源的工作(zuò)電(diàn)壓，以補償陽極隔膜的電(diàn)壓降。

六、超濾系統控制(zhì)工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。電(diàn)著塗裝在此系統的運行(xíng)中應注意，系統一經運行(xíng)後應連續運行(xíng)，嚴禁間(jiān)斷運行(xíng)，以防超濾膜幹枯。幹枯後的樹(shù)脂和(hé)顔料附着在超濾膜上(shàng)，無法徹底清洗，将嚴重影(yǐng)響超濾膜的透水(shuǐ)率和(hé)使用壽命。超濾膜的出水(shuǐ)率随運行(xíng)時(shí)間(jiān)而呈下降趨勢，連續工作(zuò)30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和(hé)沖洗所需的超濾水(shuǐ)。

七、電(diàn)泳塗裝法适用于大(dà)量流水(shuǐ)線的生(shēng)産工藝。電(diàn)泳槽液的更新周期應在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年産30萬份鋼圈的電(diàn)泳生(shēng)産線為(wèi)例，對槽液的科學管理(lǐ)極為(wèi)重要，對槽液的各種參數(shù)定期進行(xíng)檢測，并根據檢測結果對槽液進行(xíng)調整和(hé)更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)：電(diàn)泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體(tǐ)含量和(hé)電(diàn)導率每天一次；顔基比、有(yǒu)機溶劑含量、試驗室小(xiǎo)槽試驗每周2次。

八、對漆膜質量的管理(lǐ)，應經常檢查塗膜的均一性和(hé)膜厚，外觀不應有(yǒu)針孔、流挂、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附着力、耐腐蝕性能等物理(lǐ)化學指标。檢驗周期按生(shēng)産廠家(jiā)的檢驗标準，一般每個(gè)批次都需檢測。

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