目前表面處理(lǐ)一些(xiē)傳統方法，如堆焊、熱噴塗、電(diàn)刷渡等工藝往往适應不了現代工業的需求。如一些(xiē)對溫度特别敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達到很(hěn)高(gāo)溫度，造成零件變形或産生(shēng)裂紋，影(yǐng)響零件的尺寸精度和(hé)正常使用，嚴重時(shí)還(hái)會(huì)導緻軸斷裂；電(diàn)刷渡雖無熱影(yǐng)響，但(dàn)渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大(dà)的限制(zhì)。目前西方國家(jiā)針對上(shàng)述方法的弊端研制(zhì)出高(gāo)分子複合材料的現場(chǎng)表面處理(lǐ)方法，其中比較成熟的有(yǒu)福世藍(lán)技(jì)術(shù)體(tǐ)系。材料所具有(yǒu)的綜合性能及在任何時(shí)間(jiān)內(nèi)可(kě)機械加工的優越性，不但(dàn)完全滿足修複後的使用要求及精度，還(hái)可(kě)以降低(dī)設備在運行(xíng)中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并随着軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和(hé)部件保持緊配合，降低(dī)磨損的幾率，針對大(dà)型設備的磨損，也可(kě)采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行(xíng)現場(chǎng)修複，避免設備的整體(tǐ)拆卸，還(hái)可(kě)以最大(dà)限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生(shēng)産運行(xíng)要求，延長設備的使用壽命，确保企業的安全連續生(shēng)産。在國內(nèi)表面處理(lǐ)的應用中，高(gāo)分子複合材料也起到了越來(lái)越重要的作(zuò)用。－電(diàn)著塗裝

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