表面處理(lǐ)工藝您知道(dào)哪些(xiē)

 表面處理(lǐ)工藝：
　　1、鋁氧化
　　鋁及鋁合金因加工成形容易，比其它金屬材料輕，應用越來(lái)越廣泛。而鋁及鋁合金化學性質非常活潑，必須進行(xíng)一定防護處理(lǐ)：如電(diàn)鍍、噴塗有(yǒu)機保護和(hé)氧化 處理(lǐ)，氧化 處理(lǐ)是最容易實現、最常用的防護處理(lǐ)措施。
鋁及鋁合金的氧化分為(wèi)化學氧化和(hé)電(diàn)化學氧化（俗稱陽極氧化）。化學氧化膜比較薄，質軟不耐磨，抗蝕能力低(dī)于陽極氧化膜。但(dàn)吸附能力較好，主要作(zuò)為(wèi)噴漆和(hé)噴塑的底層。
鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜，應用更廣泛，主要用途有(yǒu)：
  　1、防擴性  提高(gāo)零件耐蝕能力
　  2、耐磨性  硬質氧化，HV 1200
　  3、絕緣性 
　  4、提高(gāo)與有(yǒu)機塗層的結合力
     鋁氧化工藝：
     堿洗——水(shuǐ)洗——鉻酐漂白——水(shuǐ)洗——活化——水(shuǐ)洗——鋁氧化——水(shuǐ)洗——染色——水(shuǐ)洗——封閉——水(shuǐ)洗——幹燥 
　　2、鍍鎳：
　　鋼鐵(tiě)基體(tǐ)上(shàng)的鎳鍍層是陰極鍍層，可(kě)以保護鋼鐵(tiě)基體(tǐ)不受腐蝕，可(kě)以作(zuò)為(wèi)鋼鐵(tiě)等的防護鍍層。光亮鎳層光澤好，可(kě)以作(zuò)為(wèi)裝飾鍍層。一般我們同時(shí)利用這兩用途，把鎳鍍層作(zuò)為(wèi)防護性鍍層。鍍層厚度一般為(wèi)20～40mm
　　雙層鎳工藝：
　　化學除油——水(shuǐ)洗——酸洗除鏽——水(shuǐ)洗——電(diàn)解除油——水(shuǐ)洗——活化——水(shuǐ)洗——鍍半光亮鎳——鍍光亮鎳——後浸回收——水(shuǐ)洗——酸洗——鈍化——水(shuǐ)洗——幹燥
　　3、鍍鋅：
　　鍍鋅是最常用的鋼鐵(tiě)陰極保護鍍層，鍍層成本非常低(dī)，主要用于鋼鐵(tiě)零件的常規防護，軍工生(shēng)産中也常作(zuò)塗層的預處理(lǐ)層。鍍鋅層經鈍化處理(lǐ)後耐蝕性可(kě)提高(gāo)6～8倍，常用鈍化層是彩鈍和(hé)白鈍。鍍層厚度一般為(wèi)7～15?m，
我所采作(zuò)堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝，該工藝生(shēng)産容易控制(zhì)。鍍液分散能力和(hé)深鍍能力好。鍍層結晶細緻，光澤好，與基體(tǐ)結合力良好，在軍工生(shēng)産中已部分取代氰化鍍鋅。
    鍍鋅工藝：
　　水(shuǐ)洗——活化——水(shuǐ)洗——鍍鋅——鍍鋅——回收——出光——水(shuǐ)洗——彩鈍——白鈍——水(shuǐ)洗——水(shuǐ)洗——烘幹
     4、鍍鉻：
　　鍍層應用       
　　1.裝飾鉻：
　　 鉻層耐蝕能力非常好，鋼鐵(tiě)零件鍍層是陰極鍍層。
　　2.硬鉻：
　　鉻層硬度高(gāo)（HV800~1100)，耐磨性好，
　　3.乳白鉻：
　　主要用于量具、分度盤、儀器(qì)面闆，鍍硬鉻和(hé)乳白鉻采用的是鋼鐵(tiě)零件前處理(lǐ)後直接鍍鉻。
　　 塑料鍍鉻工藝：
　　除油——除蠟——水(shuǐ)洗——粗化——水(shuǐ)洗——中和(hé)——水(shuǐ)洗——純水(shuǐ)洗——予浸——活化——純水(shuǐ)洗——
解膠——純水(shuǐ)洗——化學鍍銅——水(shuǐ)洗——純水(shuǐ)洗——鍍酸銅——回收——純水(shuǐ)洗——鍍亮鎳——鎳封回收——水(shuǐ)洗活化——水(shuǐ)洗——活化水(shuǐ)洗——鍍鉻——回收——還(hái)原——水(shuǐ)洗
熱水(shuǐ)洗
　　5、鍍錫：
　　 鍍錫工藝：
　　酸洗——水(shuǐ)洗——出光——酸洗——水(shuǐ)洗——純水(shuǐ)洗——鍍錫——水(shuǐ)洗——鈍化——水(shuǐ)洗——幹燥      
　　6、電(diàn)泳：
　　除油——水(shuǐ)洗——水(shuǐ)洗——表面調整——磷化——水(shuǐ)洗——水(shuǐ)洗——純水(shuǐ)洗——純水(shuǐ)洗——電(diàn)泳——回收——回收——純水(shuǐ)洗——吹幹——預熱——固化——預冷——冷卻