電(diàn)泳塗裝屬于有(yǒu)機塗裝，利用電(diàn)流沉積漆膜，其工作(zuò)原理(lǐ)為(wèi)“異極相吸”。
電(diàn)泳塗裝基本的物理(lǐ)原理(lǐ)為(wèi)帶電(diàn)荷的塗料粒子與它所帶電(diàn)荷相反的電(diàn)極相吸。采用直流電(diàn)源，金屬工件浸于電(diàn)泳漆液中。通(tōng)電(diàn)後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上(shàng)，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度（漆膜電(diàn)阻大(dà)到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電(diàn)泳塗裝過程結束。整個(gè)電(diàn)泳加工過程可(kě)以概括為(wèi)以下四個(gè)步驟：
電(diàn)解：水(shuǐ)的電(diàn)解
電(diàn)泳：帶電(diàn)的聚合物分别向陰極或陽極泳動的過程
電(diàn)沉積：帶電(diàn)的聚合物分别在陰極或陽極沉積的過程
電(diàn)滲：沉積的電(diàn)泳塗膜收縮、脫去溶劑和(hé)水(shuǐ)，形成均勻緻密的濕膜
烤漆一般是用來(lái)噴塗和(hé)烘烤車(chē)漆的，因此，烤漆房(fáng)确切的描述應為(wèi)“噴烤漆房(fáng)”。
噴漆時(shí)，外部空(kōng)氣經過初級過濾網過濾後由風機送到房(fáng)頂，再經過頂部過濾網二次過濾淨化後進入房(fáng)內(nèi)。房(fáng)內(nèi)空(kōng)氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空(kōng)氣中停留，而直接通(tōng)過底部出風口被排出房(fáng)外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時(shí)房(fáng)內(nèi)空(kōng)氣清潔度達98%以上(shàng)，且送入的空(kōng)氣具有(yǒu)一定的壓力，可(kě)在車(chē)的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而大(dà)限度地保證噴漆的質量。
烤漆時(shí)，将風門(mén)調至烤漆位置，熱風循環，烤房(fáng)內(nèi)溫度迅速升高(gāo)到預定幹燥溫度（55℃—60℃）。風機将外部新鮮空(kōng)氣進行(xíng)初過濾後，與熱能轉換器(qì)發生(shēng)熱交換後送至烤漆房(fáng)頂部的氣室，再經過第二次過濾淨化，熱風經過風門(mén)的內(nèi)循環作(zuò)用，除吸進少(shǎo)量新鮮空(kōng)氣外，絕大(dà)部分熱空(kōng)氣又被繼續加熱利用，使得(de)烤漆房(fáng)內(nèi)溫度逐步升高(gāo)。當溫度達到設定的溫度時(shí)，燃燒器(qì)自動停止；當溫度下降到設置溫度時(shí)，風機和(hé)燃燒器(qì)又自動開(kāi)啓，使烤漆房(fáng)內(nèi)溫度保持相對恒定。當烤漆時(shí)間(jiān)達到設定的時(shí)間(jiān)時(shí)，烤漆房(fáng)自動關機，烤漆結束。
