在之前的文章中我們也有(yǒu)講到電(diàn)泳工藝中水(shuǐ)性工序的的操作(zuò)和(hé)管理(lǐ)問題，今天就來(lái)為(wèi)大(dà)家(jiā)分析一下水(shuǐ)洗工序的重要性。
在電(diàn)泳生(shēng)産中，電(diàn)泳槽液管理(lǐ)的重要性，以及前處理(lǐ)管理(lǐ)，這些(xiē)大(dà)家(jiā)都是比較重視(shì)的，但(dàn)水(shuǐ)性工序的重要性往往被大(dà)家(jiā)忽視(shì)了。很(hěn)多(duō)電(diàn)泳加工廠都反映用水(shuǐ)量大(dà)，當然無節制(zhì)的用水(shuǐ)是不行(xíng)，但(dàn)是為(wèi)了節約用水(shuǐ)而導緻産品品質不達标就不可(kě)取。那(nà)麽，我們應當怎麽正确看待電(diàn)泳塗裝工藝的水(shuǐ)洗工序呢？
前處理(lǐ)每道(dào)水(shuǐ)洗的好壞将直接影(yǐng)響着整個(gè)前處理(lǐ)及電(diàn)泳漆膜的品質。比如脫脂、酸洗、磷化後任何一道(dào)水(shuǐ)洗沒幹淨，均會(huì)對下一道(dào)工序形成破壞性的後果，同時(shí)會(huì)影(yǐng)響到産品本身的處理(lǐ)質量。水(shuǐ)洗不淨夾帶的前處理(lǐ)藥水(shuǐ)如果帶入電(diàn)泳槽，則會(huì)與電(diàn)泳漆發生(shēng)反應凝聚成顆粒吸附在漆膜表面，輕則影(yǐng)響漆膜的外觀質量，嚴重時(shí)會(huì)對整個(gè)産品的塗層質量造成破壞而緻使産品不合格。
電(diàn)泳前處理(lǐ)的水(shuǐ)洗工序，我們一般建議采用浸泡和(hé)噴淋相結合的方式進行(xíng)，如果資金允許的話(huà)還(hái)可(kě)以加入超聲波清洗。前處理(lǐ)的最後兩道(dào)水(shuǐ)洗必須采用去離子水(shuǐ)，也就是純水(shuǐ)，以防止自來(lái)水(shuǐ)中的雜質離子進入電(diàn)泳槽中，影(yǐng)響槽液的電(diàn)沉積特性、穩定性及漆膜的性能。
電(diàn)泳後水(shuǐ)洗的目的，是除去工件在電(diàn)泳塗漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電(diàn)泳漆膜出現花(huā)斑，漆膜表面粘附漆液也會(huì)造成電(diàn)泳漆膜再溶解等流痕狀弊病。為(wèi)了把電(diàn)泳漆膜表面的浮漆徹底洗幹淨，一般電(diàn)泳後需要采用2~3道(dào)回收水(shuǐ)洗，再加1~2道(dào)純水(shuǐ)洗的方式。由于水(shuǐ)的酸堿度及硬度都會(huì)直接影(yǐng)響漆膜質量，因此電(diàn)泳後水(shuǐ)洗必須采用純水(shuǐ)洗。在水(shuǐ)洗過程中，因為(wèi)漆膜沒有(yǒu)固化很(hěn)軟且帶有(yǒu)粘性，所以不允許工件互相碰撞，否則極易損傷漆膜表面。
電(diàn)泳最後一次純水(shuǐ)洗的電(diàn)導率應≤20μs/cm，電(diàn)泳槽液所用純水(shuǐ)的電(diàn)導率應≤10μs/cm，純水(shuǐ)更換時(shí)應整槽更換，生(shēng)産過程中也需要連續補加純水(shuǐ)進行(xíng)溢流。
